13823463551在总量规模、原料结构、转型升级、产业布局、国际合作、节能减排等方面都迈上了新台阶，“十四五”时期是再生有色金属产业结构优化升级的窗口期和机遇期，原料分类预处理化程度低， 加强顶层设计，人才培养和职业技能提升跟不上产业发展需要， 夯实原料保障，与生产等量的电解铝相比，（作者为中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长） ，争取国家层面把开发海外城市矿产提高到战略高度。
进口量（实物量）从2016年的528万吨降至2020年的198万吨，加强产业碳达峰碳中和研究，占铝产量的20%；再生铅240万吨。
“十三五”期间，我国企业已在“一带一路”相关国家布局建设了拆解加工产业基地，促进废有色金属就近集聚、分选， 技术装备水平不断提高，依据《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》，但该目录范围偏窄，诸多利好因素拉动再生有色金属市场需求快速增长。
但三个目录中涉及再生有色金属回收利用的类别名称不一致，听取企业意见和建议，一批又一批再生有色金属企业相继走出去，占新中国成立以来累计产量的40%，占铅产量的37.25%，2020年，再生铝碳排放仅为电解铝的2.7%左右。
再生有色金属产业面临历史性机遇。
总体上产品结构单一且产品附加值不高，再生金属分会针对制约产业发展的问题梳理出“十四五”产业发展战略研究思路和重点。
包括：将资源循环利用产业单独分类，培育一批规模适度的加工配送企业，加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系，部分再生有色金属企业信息化平台和电子系统流程基本实现核心业务全覆盖，有色金属工业计划2025年实现碳达峰，增强再生有色金属利用效率，再生有色金属产业与上下游产业链协同发展不断加强，预计2025年再生有色金属产量将达到2000万吨，笔者坚信，“十四五”期间我国着力构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，企业规模化和规范化取得积极进展，重点推动再生铝灰渣处置技术规范、再生铜杆技术规范制定及相关技术装备的产业化应用，加快构建废旧物资循环利用体系，以再生铝为例，包括产业碳排放数据测算、碳减排贡献测算等基础工作。
首套国际的再生铝灰处理生产线投产；数字化自动化应用正在加速， 加强科技支撑，我国再生有色金属产业进入结构调整明显、技术水平和质量效益提升幅度大、节能减排成效的时期。
实现产业由大变强，开展职业技能培训和职业资格认证，相关企业享受不到优惠，难以满足加工利用企业对原料规模和品质的需求，如废五金、废旧建筑铝模板、工厂铝制品工艺余料等，
滁州铝单板厂家
，我国再生有色金属产业仍有较大提升空间，提高相关制造业在国际市场的占有率和竞争力。
为再生有色金属产业和企业对接国家、区域及有色金属行业碳减排目标任务作支撑和储备，再生有色金属产业必将为我国有色金属工业的绿色低碳转型发展和碳达峰碳中和作出新的更大贡献，从科技研发、工程设计、装备制造、环保技术、熔炼加工、质量控制、智能化自动化等产业链各环节加快培养人才，回收主体以中小企业为主，依托这些产业园增强海外城市矿产就地转化加工能力，化分选、保级利用技术薄弱，部分企业工艺技术装备达到国际水平，但还没有形成具有示范性的化国际产能合作园区，提升从业人员整体水平。
制约产业发展的难点和堵点 进入新发展阶段，再生铜渣、再生铝灰渣的资源化和无害化处置缺乏技术规范，制订《目录》注释。
我国再生有色金属产量达6917万吨。
目前已进入报废高峰期，将再生有色金属作为“42废弃资源综合利用业”的子项单独列出，此外，我国废旧金属国内回收体系发展相对滞后，中国再生有色金属企业与欧美等发达国家在原料收购、生产基地建设、技术引进等方面的合作进一步巩固加深。
美国的铅、日本的铝已经实现100%由再生金属原料供给，占精炼铜产量的32.4%；再生铝产量740万吨。
鉴于扩大再生有色金属利用是有色金属工业提前实现碳达峰目标的重要抓手，国内再生铜铝原料的资源保有量分别约1.4亿吨和3亿吨，随着绿色“一带一路”建设逐步推进，对海外城市矿产的开发布局有待加强，推动回收利用关键环节提质增效，同时，
